高浓度金属离子废水设备简介

含有高浓度金属离子的废水系统，对电渗析而言，往往是非常头疼的事情。一方面部分金属离子在系统中容易形成胶体，或者运行过程中浓水和极水容易结垢，造成设备污堵；另一方面多价金属离子容易进入极水室，从而在阴极室被还原成金属单质，从而降低电极板处理效率，且不易恢复。

针对于冶炼酸性废水，其处理是一个行业问题。污酸系统内很多重金属都具有回收价值，但是部分杂质又影响收回。比如：在这类系统中，砷的去除往往得到了重点考虑，传统的药剂沉淀除砷，由于反应的时间、沉淀的形态等问题，往往无法去除及过滤彻底，导致后续膜处理系统容易出现污染，广受工程公司和业主讨厌。

电渗析除砷则是一副良方，酸性条件下，砷的存在形式导致了它在电渗析系统内无法有效迁移，从而实现了砷的高效截留，重金属离子和酸分离出来。

针对于铜/酸废水，系统主要为含有铜的酸性废水，比如：PCB板行业、铜箔行业等，现在铜的价格较高，几十mg/L铜的废水系统行业内都在考虑回收。有些行业铜的浓度提浓达到30-50g/L就可以直接回用，这样废水浓缩处理要求，恰恰与电渗析的功能非常匹配，市场也接受了电渗析技术。

上述这些系统，多价金属离子对于电渗析的影响到底怎么来控制？因为涉及到部分厂家的研发技术，下面仅作简单分享，具体需要各位自己去分析本质原因。

这类系统主要风险是极水的结垢和金属的析出，而难以预防的是金属单质的析出，如果析出的金属导电性较差，电极板的效率会大打折扣，而且想用酸清洗或者倒极等恢复，效果较差。现在金属电极及其涂层市场价疯涨，更换单张膜整体比更换电极成本要低且更加方便。

我们知道金属离子一般是通过极膜渗透至极水室，而电渗析常规所用的极膜都属于阳离子交换膜，甚至有些还以全氟磺酸膜为极膜，在金属溶液的系统，它基本都会中招。系统避免溶液中的金属离子进入极室，上面原理图只是一个参考，同样市场上也有用阴膜做极膜、单价选择性离子交换膜做极膜等，有兴趣的可以再去做些延伸。