.问题及解决方法

存在问题

原    因

解决方法

1、污泥生长过慢

1营养物不足，微量元素不足；

2进液酸化度过高；

3种泥不足。

1增加营养物和微量元素；

2减少酸化度；

3增加种泥。

2、反应器过负荷

1反应器污泥量不够；

2污泥产甲烷活性不足；

3每次进泥量过大间断时间短。

1增加种污或提高污泥产量；

2减少污泥负荷；

3减少每次进泥量加大进泥间隔。

3、污泥活性不够

1温度不够；

2产酸菌生长过快；

3营养或微量元素不足；

4无机物C_a²⁺引起沉淀。

1提高温度；

2控制产酸菌生长条件；

3增加营养物和微量元素；

4减少进泥中C_a²⁺含量。

4、污泥流失

1气体集于污泥中，污泥上浮；

2产酸菌使污泥分层；

3污泥脂肪和蛋白过大。

1增加污泥负荷，增加内部水循环；

2稳定工艺条件增加废水酸化程度；

3采取预处理去除脂肪蛋白。

5、污泥扩散颗粒污泥破裂

1负荷过大；

2过度机械搅拌；

3有毒物质存在。

4预酸化突然增加

1稳定负荷；

2改水力搅拌；

3废水清除毒素。

4应用更稳定酸化条件

异常现象症状

分析及诊断

解决对策

氧化池有臭味

氧化池供O₂不足，DO值低，

出水氨氮有时偏高

增加供氧，使氧化池出水DO高于2mg/l

污泥发黑

氧化池DO过低，有机物厌氧分解析出H₂S，其与Fe生成FeS

增加供氧或加大污泥回流

污泥变白

丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖

如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策

进水PH过低，氧化池PH≤6丝状型菌大量生成

提高进水PH

沉淀池有大快黑色污泥上浮

沉淀池局部积泥厌氧，产生CH₄.CO₂，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高

防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢

SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。

投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水

二沉池泥面过高

丝状菌未过量生长MLSS值过高

增加排液

二沉池表面积累一层解絮污泥

微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO₂/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。

停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种

二沉池有细小污泥不断外漂

污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO₂/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40^˚C；翼轮转速过高使絮粒破碎。

投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个氧化池。

二沉池上清液混浊，出水水质差

OUR＞20mgO₂/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全

减少进水流量，减少排泥

氧化池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面

浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量

清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多

水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足

使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。

污泥过滤困难

污泥解絮

按不同原因分别处置

污泥脱水后

泥饼松

有机物腐败

及时处置污泥

凝聚剂加量不足

增加剂量

氧化池泡沫过多、发白

进水洗涤剂过量

增加喷淋水或消泡剂

氧化池泡沫不易破碎，发粘

进水负荷过高，有机物分解不全

降低负荷

氧化池泡沫

茶色或灰色

污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上

增加排泥

进水PH下降

厌氧处理负荷过高，有机酸积累

降低负荷

好氧处理中负荷过低

增加负荷

出水色度上升

污泥解絮，进水色度高

改善污泥性状

氧化池中泡沫

过多，色白

污泥中毒

污泥复壮

进水过浓

提高MLSS

进水中无机还原物（S₂O₃  H₂S）过高

增加曝气强度

COD测定受Clˉ影响

排除干扰

故障

原因

解决方法

泵不能启动

1.新泵转、定子配合过紧

2.电压、电流过低

3.介质粘度过高

1.用工具人力帮助转动几圈

2.检查、调整

3.稀释料液

泵不出液

1.      旋转方向不对

2.      吸入管路有问题

3.      介质粘度过高

4.      转、定子损坏或传动部件损坏

5.      泵内异物堵塞

1.      调整方向

2.      检查泄露，打开进出口阀门

3.      稀释料液

4.      检查更换

5.      排除异物

流量达不到

1.      管路泄露

2.      阀门未全打开或局部堵塞

3.      转速太低

4.      转、定子磨损

1.      检查修理管路

2.      打开全部阀门、排除堵塞物

3.      调整转速

4.      更换损坏零部件

压力达不到

1.转、定子磨损

1.更换转、定子

电机过热

1.      电机故障

2.      出口欧压力过高，电机超载

3.      定子烧坏或粘在转子上

1.      检查电机、电压、电流、电频

2.      检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞

3.      更换损坏件

流量压力急剧下降

1.      管道突然堵塞或泄漏

2.      定子磨损严重

3.      液体粘度突然改变

4.      电压突然下降

参照以上几项，逐项排除

轴密封处大量液体泄漏

1.      软填料磨损

2.      机械密封损坏

1.      压紧或更换填料

2.      修复或更换

故障现象

可能产生的原因

排除方法

流量不足或不出水

1.      叶轮反转

2.      流到堵塞

3.      装置扬程太高

4.      叶轮严重磨损

1.纠正电机转向

2.排除杂物

3.换泵或降低装置扬程

更换叶轮

不能启动

1.      缺项

2.      叶轮卡住

3.      绕组接头或电缆短路

4.      定子绕组烧坏

5.      电器控制故障

1.      检查线路

2.      清除杂物

3.      用欧姆表检查修复

4.      进行修理，更换绕组

5.      检查控制柜，修理后调换电器元件

定子烧坏

1.      缺项运行

2.      被抽介质浓度过大

3.      叶轮卡死或松动

4.      密封损坏电机进水

5.      紧固件松动造成电机进水

修理好电机后，使用前必须：

1.      查清线路，清除故障

2.      用水稀释

3.      清除赃物，拧紧叶轮固螺栓

4.      更换机械密封或O型圈

5.      拧紧各部紧固件

电流过大

1.      管道、叶轮被堵

2.      抽送液体的密度或粘度较高

3.      流量过大

1.      清理管道和叶轮中的堵塞物

2.      改变抽送液体的密度和粘度

3.      关小出口阀，减少流量